連續(xù)式聚合反應裝置主要用來評價、研究工藝過程，探索工藝參數(shù)，評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產品分布、產品性質等數(shù)據(jù)，為實驗工藝設計提供設計基礎數(shù)據(jù)。裝置為5聯(lián)位平行反應裝置，主體配置1L高溫高壓反應釜，配備大扭矩磁耦合攪拌器和電流監(jiān)控，電加熱爐方式加熱連續(xù)式聚合實驗反應裝置
設計參數(shù)
1. 反應釜:設計壓力：6MPa;
使用壓力：3MPa;
設計溫度：300℃；
使用溫度：280℃；
反應物料：酸類，醇類;
反應釜結構：間歇式；
反應釜開合方式：快速法蘭；
釜蓋密封形式：進口改性 PTFE；
攪拌密封形式：磁耦合密封；
反應釜容積：1L;
反應釜用材：316L；
管閥件材質：316L ；
換熱方式：電加熱；
攪拌形式：錨式；
釜蓋開口：氮氣口*1(1/4 卡套)，排空口*1(1/4 卡套針閥)，粉體進料技術方案(保密)口*1(內拋光錐形漏斗),測溫口*1(K 型 熱電偶)，測壓口(機械表+壓力傳感器+真空計)*1安全閥口*1(安全爆破裝置),攪拌口*1，冷凝口；釜體開口：下出料絲堵*1；
2. 磁耦合攪拌器:材質：316L；
溫度：100℃(配水冷)；
扭矩：2.55Nm；
轉速：50~300rpm;
壓力：6MPa;
功率：188W;
3.200ML 收集罐:
材質：316L
耐壓：6MPa;
容積：200ML;
4.冷凝器:類型：管殼；
材質：管層 316L，殼層 304；
耐壓：6MPa;
連續(xù)式聚合反應裝置基本設計:
1. 進料單元設計
1) 標準氣路設計，裝置上預留有進氣閥門，1/4"卡套針閥，排氣 1/4"卡套針
閥；
2)氮氣可對原料罐進行氮封，可通過進氣口或排氣口輸入氮氣；
2.反應單元設計
1)釜蓋和上下法蘭為 316L 不銹鋼材質，釜體筒體 316L 材質，反應釜內置監(jiān)測點，加熱為電加熱爐加熱；
2)采用錨式攪拌設計，攪拌桿和槳葉材質為 316L，攪拌器配置有在線電流檢測；
3)配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器，磁耦合攪拌器，進氣，排氣，單體和引發(fā)劑滴加球閥，氣相冷凝口，溫度傳感器口等，反應釜底部配置出料口并具備電伴熱功能；
4)釜蓋固定設計，釜體具備電動升降機構，釜蓋上連接管線無需拆卸即可開蓋；
5)釜體內部鏡面拋光，防止粘料糊料，系統(tǒng)具備多重超溫超壓報警聯(lián)鎖功能；技術方案(保密)
3.其余部分設計
1)反應釜的安裝位置離地面有一定的高度，方便操作人員加料放料或排空；
2)所有需要操作的設備和儀器都設計在操作人員方便的高度和范圍以內；所有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內；
3)所有工藝部分的元件固定可拆卸，未采用焊接在框架上的形式，方便裝置的未來升級擴充；
4)裝置的精密部件配置相應的保護措施，如泵后加安全閥，反應釜配備精密壓力表、壓力傳感器及安全閥等保護措施；
5)裝置采用鋁型材，結構穩(wěn)固，組合簡單；
6)非標加工為專業(yè)廠家進行加工制造。
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