常壓連續(xù)反應裝置是一種高效、穩(wěn)定、安全的反應設備，適用于大規(guī)模、連續(xù)性的生產過程。其應用范圍涵蓋了化工、醫(yī)藥、農藥等多個領域。在這些領域中，常壓連續(xù)反應裝置被用于生產各種化學品、藥物和農藥等。
常壓連續(xù)反應裝置特點：
1、本裝置設計用來進行不同物系的釜式合成反應，可以進行通氣、氧化、縮合等不同的反應過程。采用帶電磁攪拌裝置的釜式反應器，攪拌為磁力密封方式，釜采用鈦合金材料密封。
2、反應釜體積為2升，液體均相催化劑和溶劑一次性加入釜內。反應釜使用溫度20-250℃。五個釜用一套加熱/壓縮制冷導熱油循環(huán)加方式，可以加熱，也可以降溫。
3、每個反應釜都有一路氣體進料，一路液體進料。并預留一個液體進料口和DN25精餾塔接口法蘭。氣體進料和出料都采用控制和計量，液體采用蠕動泵控制。
4、每個釜都預留氣體和液體取樣管。
5、本裝置采用儀表和計算機系統(tǒng)雙重控制。可以通過儀表對氣體的流量和 各點溫度進行設置和控制，也可以通過計算機來完成。雙方的設置互為有效。
裝置指標：
使用溫度：-10℃-200℃；
液體流量范圍：0.07-2200 ml/min；
恒溫區(qū)控溫精度：±1℃；
反應器總容積：2升
流程說明：
液體控制單元
液體原料入到100升的混合罐，可以在該罐中把不同的液體混合均勻，或者是和溶劑混合。組成穩(wěn)定后的液體從混合罐出來，進入到5個獨立的小進料罐，每個罐都配一個電子天平，每個釜的進料都可以獨立，并能用天平來準確稱量，然后液體進入到5個泵中，設定好泵的流量，就可以把液體原料，按照不同的進料流量，進入到每個反應釜中。
反應釜單元
本裝置配備定制三層玻璃反應釜5個，每個容積2升，有效容積2升，耐酸堿腐蝕。整套裝置配備一套導熱油加熱系統(tǒng)，可以分別通過閥門切換，對5個釜進行加熱控制，但溫度只能是一個。五個釜的加熱制冷循環(huán)回路，采用并聯(lián)的方式，互相沒有影響。
加熱制冷循環(huán)裝置加，用儀表來控制加熱制冷的溫度。該裝置不但有電加熱系統(tǒng)，還有一套壓縮制冷系統(tǒng)。當反應放熱劇烈時，制冷系統(tǒng)會自動打開，把反應熱帶出，從而保持反應溫度的恒定。當反應需要加熱維持時，會自動對導熱油進行加熱控溫，從而保證反應釜內的溫度控制要求。
反應釜采用法蘭凹凸密封，密封材料為聚四氟乙烯，攪拌為電磁密封攪拌，攪拌槳可以拆卸下來清洗和更換。采用用變頻馬達和變頻調速器，來改變攪拌的速度。
反應釜內的液體經過一個高度固定的溢流口，溢流到第二個反應釜中第二個釜內的液體也經過一個高度固定的溢流口，再流到下一個反應釜中。
每個反應釜都有一路獨立的氣體進料，一路獨立的液體進料，并有液體出料口和氣體出料口，氣體和液體出口，都安裝有在線的取樣管，可以對液體在線帶壓取樣，并去往氣相色譜分析。為了對物料進行衡算，每個釜的氣體進口和出口，液體采用天平稱重來計量。
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